卓上インパルスシーラ-「のぞみ」

 

XPシリーズ共通取扱説明書

 

 

 

本製品を正しく事故無くお使い頂く為にこの取扱説明書を熟読してからご使用下さい。

 

 

 

*   アーム産業株式会社

806-0067 北九州市八幡西区引野1-18-21

TEL: 093-641-6311 FAX093-641-6799 Emailarm@orange.ocn.ne.jp

 

 ARM SANGYO K. K.

PACKAGING MACHINES AND PACKAGING MATERIALS

ADDRESS: 1-18-21,  HIKINO, YAHATANISHI-KU, KITAKYUSHU, JAPAN  806-0067

TEL: 93 641 6311   FAX: 93 641 6799    E-MAIL: arm@orange.ocn.ne.jp

                          URL:  http://www5.ocn.ne.jp/~arm/


卓上インパルスシーラ-「のぞみ」XPシリーズ共通取扱説明書

本製品を正しく事故無くお使い頂く為にこの取扱説明書を熟読してからご使用下さい。

    この機械は、電気を利用して合成樹脂包材を熱溶着する機械です。

    多湿な場所や漏電を引き起こすような場所を避け水平なテーブル面にてご使用下さい。

    AC100vの機種に対応した電流量を確保できるコンセントに確実に接続して下さい。

    本機械は、シールアームを押し下げた時のみ電気の流れるいわゆるインパルス機構ですので、電源プラグをコンセントに差したままでも特に問題はありませんが、長期に使用しない場合は、プラグを抜いた状態で保管下さい。

    保管時は、電源コードを本体に巻きつける行為は、電源コードの損傷につながる場合が有りますのでお気お付け下さい。

    コンセントから外す場合は、プラグを持って行うようにお願いします。

 

 

@     仕様
機械仕様は、予告無く変更する場合があります。詳細は購入時の仕様を確認の上取扱下さい。

形式

XP200-5C

XP300-5C

XP400-5C

機械寸法

75W x 200H310Lmm

75Wx200H410Lmm 75Wx200H510Lmm
最高シール温度

150

150 150
シール時間

0.53

0.53

0.53

標準シール時間設定

1.5

1.5

1.5

シール幅Xシール長

5mm(2.0)W x2 00Lmm

5mm(2.0)W x300Lmm

5mm(2.0)W x400Lmm

消費電力(瞬間最大)

AC100v 600w

AC100v 800w

AC100v 1000w

シール包材厚み

標準0.5mm以下

標準0.5mm以下

標準0.5mm以下

カッターの取付

機械重量

4.5Kg

4.8Kg

5.3Kg

標準仕様安全容量

6A

8A

10A

適用包材の種類

PE/PP/熱溶着可能なもの

 

A     シール時間調整ボリウム:
シールする包材に合わせってボリウムスイッチを調整します。
通常は、目盛りの3〜4近くの設定で殆どの合成樹脂包材は溶着できますが、包材の種類により異なりますので、連続作業の前に必ず確かめて下さい。E項のボリウム設定の目安を参照下さい。
タイマ目盛りは必要以上に大きい数字に設定しますと冷却時間を長く取る必要が有り作業効率が悪くなる事はもとより、ヒーター線やテフロン紙の消耗度が速くなりますので注意してください。

大きい数値でないと溶着出来ない包材の場合は、テフロン紙やヒーター線の消耗に注意して下さい。

テフロン紙が焼けきれた状態のまま使用しますと本体内部のトランスの焼損につながる場合があります。

    カッターは、切断操作を行わない時は必ず最奥位置の待機場所にしておいて下さい。

    カッターが待機位置以外にある状態で使用すると思わぬ事故の危険性が有ります。

    シール作業のみでご使用の場合は、カッター刃を取り外しておく事をお勧めします。

 

B     操作方法

シールする袋の口元を本体シールヒーター部分に皺の無いように乗せます。

この時ヒーター線の両端はシール不良の原因に成りやすいので中央部にセットして下さい。

 

 

上部のレバーを垂直に押し下げます。

上部のシリコンゴムとヒーター線の面が水平に重なり合いパイロットランプが点灯します。

予めボリウムにより設定された時間だけヒーターへの通電が行われ設定時間後に自動的に切れます。この通電時間の終了はパイロットランプの消灯により確認できます。

カッターによる切断操作を行う場合は、押さえたままの状態でスライドさせて下さい。

シール完了でパイロットランプが消灯して直ぐにレバーを戻すとシール面の冷却が充分に行われずきれいなシール仕上がりに成りません。

ランプ消灯後も12秒間は推し続けてください。そのまま押し続けても機械に異常が出たり過熱になる事は有りません。

冷却終了後に上部レバーを戻す事で作業は終了します。

カッターは、最奥位置の待機場所に戻してから袋の取り外し作業を行い下さい。

 

シールの仕上がり状態を出来上がった袋のシール面で判断する。
シール状態の図

考えられる原因

修正方法

     袋がシール面から引き裂かれたり切れる場合は、ヒーターボリウムの設定が長すぎます。

     シール面がちじれた状態の場合は、上記以外に冷却時間が短か過ぎます。

     ヒータ通電時間を短くして下さい。

 

 

・シール完了でパイロットランプ消灯後レバーの開放までの時間を延ばして下さい。

     シールが完全に出来ない場合や部分的にシール不良が出る場合は、ヒーター通電時間が短すぎる事が考えられます。

 

     ボリウムスイッチを上げて下さい。

     レバーの押し込みを正しく行って下さい。

     部分的なシール不良はテフロン消耗や包材の偏肉の場合も有りますので確かめて下さい。

 

C     補修パーツの交換方法:(本図は、NTシリーズの図を流用して説明しています。部品内容は異なる)

 *テフロンシートの交換  

     テフロンシートを押えている4本の皿ビスをはずします。

     テフロン押え板を取り外しテフロンシートを新しいものと交換します。

     元通り押え板を閉じてビスで固定します。

 

 

 

 

 

*ヒーター線の交換  

     上記のテフロンを取り外した状態でヒーター線の固定ビスA.Bを外します。

     取り外した真鍮ビスは、無くさない様にして新しいヒーター線と共に元通りセットします。

     ヒータ線の交換時には、バックアップテフロン及びシリコンゴムも併せてチェックして下さい。

*バックアップテフロンテープの交換      ヒーター線を取り外した状態でヒータ線の下敷きとなるテフロンテープを交換します。

     このバックアップテフロンテープが消耗するとヒーター線の切断事故や内部トランスの焼損など致命的な故障につながる可能性が有りますので入念にチェックして下さい。

     使用頻度や使用包材の状態によっては、別売のサーコンシートが準備されていますのでご相談下さい。バックアップテフロンテープは美しいシールを行う条件の他、本機械の基本的条件となる絶縁効果を保つ重要な部品です。

 

 

 

     本機械をトラブル無く安全に末永くお使い頂く為には、各条件を常に正しく保つ必要が有ります。

     作業方法:シールレバーを垂直に下ろす事。テフロンシートの消耗度合いの定期的なチェック。適正なシール加熱時間と冷却時間の確保、及び取扱の注意が非常に重要です。

     作業終了後は、電源コードなどの無理な折り曲げや巻きつけなどは行わないように保管して下さい。

     機械の異常やお気づきの点があれば、本機械の管理番号を機種の型番に加えてお問い合わせください。

     保証期間は、納入後6ヵ月ですが、取扱に基ずない使用や消耗部品は、対象外ですので御了承下さい。

     弊社は、保証期間中も含め本XPシリーズの機械には、出張サービスは行いませんのでお客様よりご持参頂くか、送付頂き弊社工場内での対応となりますので御了承下さい。

     機械仕様に関する詳細は、販売店もしくは弊社技術サービス課宛問い合わせ下さい。

 

 

 

 

 

 

 

 

 



D     パーツの名称と分解図:(NT-200NT-300NT-400

 

No. 部品名称 数量 備考 No. 部品名称 数量 備考
本体フレーム   19 プリント基盤 1セット  
シールバー   20 マイクロスイッチ 1  
テフロンカバー   21 固定ビス 1 M3X8
ヒーター線   22 絶縁リング 2  
テフロンテープ 2   23 シールアームスプリング 1  
バックアップテフロン 1   24 床面ネジ 8 M4X12
ヒーター取付ビス 2 M4X6 25 電源コード&プラグ 1 1.6M
スプリングワッシャー 2   26 コードブッシング 1  
皿ビス 4/6 M4X12 27 シリコンゴム 1  
10 パイロットランプ   28 プラテンスプリング 2  
11 ボリウムダイアル   29 プラテン  
12 ボリウム   30 シールアーム  
13 電極ホルダー 2   31 ステッカー  
14 ボリウムホルダー   32 シールアームノブ  
15 固定ネジ 2 M3X8 33 プレスプレートピン  
16 プレートヘッドネジ 2本 M4X12 34 シールアームピン  
17 トランス   35 ピンカバー  
18 床面フレーム   36 アーム固定ボルト 2 M4X12

 

パーツの名称と分解図:(XP-200XP-300XP-400

 

No. 部品名称 備考 No. 部品名称 備考
本体フレーム   19 シーリングノブ  
バックアップテフロン   20 プラテンフォルダー  
ヒーター線   21 プラテンスプリング  
テフロンシート   22 プラテン  
テフロンカバー   23 プラテン固定ピン  
トランス   24 シリコンラバー  
トランス固定板   25 シーリングアームピン  
電極ホルダー   26 スイイチレバー  
ワッシャー   27 シールアームスプリング  
10 パイロットランプ   28 電源コード  
11 ボリウム抵抗器   29 シーリタイマーノブ  
12 コントローラー   30 カッターホルダー  
13 プレートボード   31 カッターナイフ  
14 床面ボード板   32 電源コードブッシング  
15 温度制御基盤        
16 マイクロスイッチ        
17 ブラケット        
18 シールアーム        

 

 

E     一般的なボリウム設定数字の目安: 

メモリ位置/包材の種類

LDPE/HDPE/LLDPE

PP

片側厚み0.06mm以下の場合

 

3

片側厚み0.1mm以下の場合

 

6

片側厚み0.2mm以下の場合

片側厚み0.04mm以下の場合

7

片側厚み0.3mm以下の場合

片側厚み0.06mm以下の場合

片側厚み0.3mm以上の場合

片側厚み0.08mm以下の場合

 

 

F     故障の発見と対策

故障の状態

状況

修正方法

電源が入らない場合      電源コード及び電源プラグの異常を確認します。

     内部もしくは外部ヒューズの切れ(オプション)

     シールアーム(レバー)がONの時マイクロスイッチに正しく触れていない場合。

     電源コードの断線のチェック。

     機種により異なる

 

・マイクロスイッチの動作位置とシールアームスプリングの動作確認。

パイロットランプは点灯するがヒーターに通電されずシール出来ない場合      ヒーター線の結線不良。もしくは、テフロンテープの消耗による絶縁不良。      結線状態やターミナルの緩みなどをチェックする。

     トランスの不良もしくは消耗。

     トランスの交換

     ヒーター線の交換

パイロットランプは点灯し、テフロン、ヒーター線に異常が無い場合。      コントロールタイマーの動作不良。

 

・タイマー基盤の交換。
ヒーター線がはみ出したり捩れ消耗が度々発生する場合。      絶縁用のテフロンテープの消耗。

     加熱時間が長すぎるか冷却時間の不足。

     テフロンテープの交換。

     ヒーター線の交換。

     ヒーター加熱時間と冷却時間の調整。

シールされた包材が正しくシールされない場合      加熱時間が長すぎる。

     シール時間が短すぎる。

     テフロンシートもしくはシリコンゴムの消耗。

     ボリウムを調整し適性加熱時間を設定する。

     シール加熱時間を長くする。

     テフロンやシリコンゴムの交換をする。

 

G     標準付属部品:

     ヒーター線 2本 *テフロンテープ 1枚 *テフロンシート 1

     別売でサーコンシートや、上下に使えるテフロン粘着テープ、溶断ヒーター線が有ります。

 

 

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